POE片材生产线_POE片材生产线_佳德

POE片材挤出机的生产流程主要包括以下几个步骤：

 

1. **原料准备与投入**：

   - 根据生产需要，准备好所需的塑料原料，如PP、PE、PVC等，并将原料加入片材挤出机的料斗中，确保原料干燥、无杂质。

 

2. **塑化熔融**：

   - 原料在片材挤出机的加热筒内加热，经过搅拌和摩擦作用，逐渐变为熔融状态。

 

3. **挤压与模具**：

   - 熔融状态的塑料通过模具口时，受到挤压作用，形成片材的形状。模具的设计决定了片材的厚度、宽度和长度等参数。

 

4. **冷却定型**：

   - 挤压出来的片材在冷却装置上迅速冷却，使其定型并具有一定的硬度。冷却过程中，应保持适当的冷却时间和温度，以确保片材的质量和稳定性。

 

5. **牵引与切割**：

   - 冷却后的片材通过牵引装置，连续不断地被拉出。在片材的末端，切割装置将其切割成规定长度的成品片材。

 

6. **后处理**：

   - 成品片材经过整理、包装等工序后即可出厂。

 

7. **特殊工艺**：

   - 对于高比例溶剂POE体系的脱挥挤出，通过“可控分步脱挥工艺”技术，可以通过双螺杆挤出机将50%~75%的溶剂直接脱除到50~200 ppm。

 

8. **脱挥过程**：

   - 包括自由脱挥段、低真空脱挥段、低温高真空脱挥和高温高真空气提脱挥，通过控制温度、转速和真空度来实现溶剂的有效脱除。

 

9. **高效熔体表面更新**：

   - 流体在双螺杆挤出机内流动时，高效的熔体表面更新是高比例溶剂可以析出的前提。

 

10. **进料口特殊的闪蒸原理进料**：

    - 高比例溶剂下的POE体系通过特殊的闪蒸模式进料，可以有效地在高压环境至低压环境的转变过程中加速溶剂的析出。

 

11. **高温低含量溶剂脱挥**：

    - 在溶剂含量降低至1%~2%左右的条件下，需要继续提升熔体温度，降低体系黏度，同时施加极限真空度，通过高效的螺杆表面更新和辅助气体脱挥措施，分布将残余溶剂脱除到50~100 ppm。

 

以上步骤构成了POE片材挤出机的基本生产流程，从原料的准备到终产品的成型，每一步都对产品质量有着重要的影响。